Các con lăn polyurethane đúc được sản xuất như thế nào?
Việc sản xuất các con lăn polyurethane đúc bao gồm một số bước chính xác, bao gồm chuẩn bị prepolyme, đúc, bảo dưỡng và xử lý bề mặt. Mỗi giai đoạn đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
1. Ví dụ chuẩn bị chuẩn bị
Mất nước polyester: Một polyester có trọng lượng phân tử là 2000 (giá trị hydroxyl 53 Ném59 MgKOH/g, điểm nóng chảy 40 nhiệt50 ° C) được làm nóng và nóng chảy trong lò phản ứng bằng thép không gỉ hoặc men. Mất nước nên xảy ra ở 100 nhiệt độ 140 ° C dưới 5 mmHg trong 30 phút60 phút cho đến khi độ ẩm dưới 0,05 phần trăm.
Tổng hợp prepolyme: sự lựa chọn của nguyên liệu thô, tỷ lệ và điều kiện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm. Vật liệu nên được lựa chọn dựa trên nhiệt độ, căng thẳng, tiếp xúc với phương tiện truyền thông và yêu cầu tuổi thọ dịch vụ. Hỗn hợp phải được tổng hợp dưới nitơ khô để ngăn chặn các phản ứng không mong muốn và duy trì ở 80 ± 5 ° C trong 1 giờ2 để cân bằng hàm lượng isocyanate.
Sự khử khí dự phòng: Degas ở 85 ± 5 ° C và 5 mmHg trong 30 phút60 phút để loại bỏ bọt khí.
2. Quá trình đúc
Thiết bị đúc: Một máy đúc là điều cần thiết để sản xuất polyurethane đúc. Nó phải đảm bảo tỷ lệ trộn chính xác, dòng vật liệu nhất quán và trộn đồng đều không bong bóng.
Quy trình đúc: Các thành phần A và B được làm nóng trước trong các bể riêng biệt. Một khi chúng đạt đến nhiệt độ mục tiêu, chúng được trộn ở tốc độ cao và đổ vào các khuôn được làm nóng trước, được xử lý trước.
3. Chữa bệnh và sau điều trị
Curing Curing: Con lăn được chữa khỏi khuôn ở 100 nhiệt120 ° C trong 60 phút120 phút.
HIỆU QUẢ: Sau khi giảm, con lăn trải qua sau khi xử lý ở 90 nhiệt110 ° C trong 3 trận10 giờ để cải thiện các thuộc tính cuối cùng.
Xử lý bề mặt: Bề mặt con lăn có thể được gia công hoặc đánh bóng dựa trên các yêu cầu sử dụng cuối.
4. Cân nhắc chính
Thiết kế khuôn: Khuôn phải có cấu trúc âm thanh và niêm phong đúng cách để ngăn chặn rò rỉ hoặc xâm nhập không khí.
Tính nhất quán nhiệt độ: Nấm mốc, lõi và nhiệt độ vật liệu phải được cân bằng để tránh các khuyết tật bề mặt.
Độ sạch độ bám dính: Bề mặt liên kết của lõi không nên bị ô nhiễm bởi dư lượng khuôn.
Sức mạnh bảo dưỡng: Không nên di chuyển các con lăn cho đến khi được chữa khỏi hoàn toàn để tránh bị nứt.
5. Hệ thống sưởi ấm và lõi
Các hệ thống sưởi ấm và lõi phải duy trì nhiệt độ nhất quán 90 ± 10 ° C. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng máy sưởi điện hồng ngoại với các tính năng điều khiển nhiệt độ.