Bước 1: Chuẩn bị bề mặt – Nền tảng của hệ thống sàn Polyurea bền
Mọi dự án sàn polyurea thành công đều bắt đầu bằng việc chuẩn bị chất nền thích hợp.
Ngay cả lớp phủ polyurea chất lượng-cao nhất cũng không thể bù đắp cho điều kiện bê tông kém.
Các vấn đề về chất nền thường gặp bao gồm:
Ô nhiễm dầu
Bụi bề mặt
Bê tông yếu
vết nứt
Sàn không bằng phẳng
Độ ẩm cao
Dư lượng lớp phủ cũ
Bề mặt bê tông trước tiên phải được mài cơ học bằng máy mài kim cương chuyên nghiệp.
Quá trình mài loại bỏ lớp vữa xi măng, lớp bề mặt yếu, ô nhiễm dầu và lớp phủ trước đó đồng thời tạo ra bề mặt lý tưởng cho độ bám dính của lớp phủ.
Mọi vết nứt kết cấu phải được cắt thành các rãnh hình chữ V{0}}trước khi sửa chữa bằng vật liệu sửa chữa thích hợp hoặc lưới gia cố khi cần thiết.
Kiểm tra độ ẩm cũng quan trọng không kém.
Độ ẩm của bê tông thường duy trì ở mức dưới 8% trước khi lắp đặt lớp phủ.
Cuối cùng, máy hút bụi công nghiệp nên hút hết bụi bẩn để lại bề mặt sạch, khô và nhám.
Nếu không chuẩn bị bề mặt thích hợp, các vấn đề sau này như phồng rộp, bong tróc hoặc hỏng lớp phủ sẽ rất dễ xảy ra.
Bước 2: Sơn lót – Tạo độ bám dính chắc chắn
Lớp sơn lót đóng vai trò là cầu nối liên kết giữa bê tông và hệ thống polyurea.
Lớp sơn lót thẩm thấu chất lượng cao-sẽ bịt kín các lỗ chân lông của bê tông, tăng cường độ bền cho các lớp nền yếu và cải thiện độ bám dính.
Thông thường, lớp sơn lót được trộn theo tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất trước khi thi công bằng con lăn hoặc chổi cao su.
Mức tiêu thụ thông thường dao động từ khoảng 0,2–0,3 kg/m2, tùy thuộc vào độ hấp thụ của chất nền.
Lớp sơn lót phải khô hoàn toàn, thường trong 6–12 giờ, trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Áp dụng các lớp phủ tiếp theo trước khi đóng rắn hoàn toàn có thể dẫn đến liên kết giữa các lớp kém.
Bước 3: Lớp trung gian – Tạo độ bền và độ phẳng
Lớp trung gian đóng vai trò là xương sống cấu trúc của hệ thống sàn.
Trong các cơ sở công nghiệp có xe nâng thường xuyên di chuyển, lớp này cải thiện đáng kể cường độ nén và khả năng chống va đập.
Vữa polyurea trộn với cát thạch anh đã được chọn lọc thường được sử dụng để san phẳng sàn và lấp đầy các khuyết tật nhỏ trên bề mặt.
Lớp phủ được trải đều bằng bay thép có độ dày khoảng 1–1,5 mm.
Sau khi bảo dưỡng, bề mặt được mài cẩn thận một lần nữa để loại bỏ các vết bay và các khu vực không bằng phẳng.
Mọi khiếm khuyết còn lại sẽ được sửa chữa trước khi vệ sinh lần cuối.
Công đoạn này quyết định độ phẳng của sàn hoàn thiện và ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài của lớp phủ cuối cùng.
Bước 4: Sơn phun Polyurea – Lớp bảo vệ cốt lõi
Đây là giai đoạn quan trọng nhất của toàn bộ hệ thống sàn.
Không giống như epoxy, polyurea không thể cuộn hoặc chải một cách đơn giản.
Cần có thiết bị phun nước nóng áp suất cao -chuyên nghiệp.
Thành phần A và Thành phần B được làm nóng riêng trước khi đưa vào súng phun, tại đây chúng trộn lẫn ngay lập tức dưới áp suất cao.
Phản ứng hóa học bắt đầu ngay lập tức, với thời gian tạo gel thường xảy ra trong vòng **10 giây**.
Lớp phủ thường được áp dụng ở độ dày 1,5–2,5 mm trong một lần phun liên tục.
Các vị trí quan trọng như mối nối sàn, góc, cống và giao lộ trên tường thường nhận được độ dày lớp phủ bổ sung để tăng cường hiệu suất chống thấm.
Trong quá trình phun thuốc, điều kiện môi trường phải được kiểm soát cẩn thận.
Độ ẩm tương đối phải duy trì dưới 80% và nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3 độ để tránh ngưng tụ.
Công nhân phải đeo-mặt nạ phòng độc đi kèm và thiết bị bảo hộ thích hợp trong suốt quá trình lắp đặt.
Bước 5: Thi công lớp sơn phủ ngoài – Cải thiện khả năng chống tia cực tím và vẻ ngoài
Mặc dù polyurea thơm có khả năng bảo vệ cơ học tuyệt vời nhưng việc tiếp xúc với tia cực tím kéo dài có thể dần dần gây ra sự đổi màu.
Đối với các ứng dụng ngoài trời, nên sử dụng lớp sơn phủ polyurea aliphatic.
Lớp sơn phủ cải thiện đáng kể:
Chống tia cực tím
Chống chịu thời tiết
Độ ổn định màu
Độ sạch bề mặt
Chống vết bẩn hóa học
Sau khi lớp polyurea đóng rắn hoàn toàn, bề mặt được chà nhám nhẹ và làm sạch trước khi sơn lớp phủ hoàn thiện bằng con lăn hoặc phun.
Thông thường, hai lớp sơn mỏng sẽ mang lại kết quả tốt hơn so với một lớp sơn dày.
Đối với sàn công nghiệp trong nhà, lớp sơn phủ ngoài có thể là tùy chọn tùy theo yêu cầu của dự án.
Tuy nhiên, đối với những cơ sở ngoài trời tiếp xúc với ánh nắng mặt trời liên tục thì được coi là cần thiết.
Bước 6: Bảo dưỡng và bảo vệ cuối cùng
Mặc dù polyurea xử lý cực kỳ nhanh chóng nhưng hiệu suất hệ thống hoàn chỉnh vẫn cần có biện pháp bảo vệ thích hợp sau{0}}cài đặt.
Các khuyến nghị chung bao gồm:
Không có người đi bộ lưu thông trong vòng 24 giờ đầu tiên.
Ngăn ngừa tiếp xúc với nước hoặc tràn hóa chất trong quá trình bảo dưỡng ban đầu.
Giao thông cơ học nhẹ sau khoảng 72 giờ.
Hoạt động công nghiệp hoàn toàn sau khoảng bảy ngày.
Các khu vực xây dựng phải được cách ly để tránh ô nhiễm từ các ngành nghề khác.
Trước khi bàn giao dự án, nhiều nhà thầu thực hiện kiểm tra nước để xác minh khả năng chống thấm xung quanh cống, các góc và các khu vực quan trọng khác.