Các yếu tố chính ảnh hưởng đếnCon lăn polyurethaneHiệu suất và phát triển thị trường?
Hiệu suất của các con lăn polyurethane không chỉ phụ thuộc vào môi trường hoạt động mà còn chặt chẽ vào thành phần vật liệu và quy trình sản xuất của chúng. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của con lăn bao gồm trọng lượng phân tử của polyol và hàm lượng isocyanate (NCO) trong prepolyme, cả hai đều xác định các đặc tính cơ học và xử lý của chất đàn hồi polyurethane.
Đầu tiên, từ góc độ cấu trúc phân tử, trọng lượng phân tử của polyol ảnh hưởng trực tiếp đến tính linh hoạt và sức mạnh của các con lăn. Đối với polyester - polyurethan dựa trên, tăng trọng lượng phân tử giúp tăng cường tính chất cơ học; Đối với polyether - polyurethan dựa trên, trọng lượng phân tử cao hơn giúp cải thiện tính linh hoạt nhưng giảm độ bền kéo và mô đun. Do đó, trong sản xuất thực tế, trọng lượng phân tử polyol thường được kiểm soát trong khoảng từ 1100 đến 2200 để cân bằng hiệu suất và khả năng xử lý.
Thứ hai, các biến thể trong nội dung NCO trong prepolyme cũng quan trọng không kém. NCO tăng vừa phải có thể tăng cường độ cứng, khả năng chống nước mắt và độ bền kéo, đồng thời giảm độ nhớt, có lợi cho việc trộn và khử khí. Tuy nhiên, hàm lượng NCO quá cao có thể gây ra quá trình bảo dưỡng quá nhanh, rút ngắn tuổi thọ nồi và ảnh hưởng tiêu cực đến các quá trình đúc. Do đó, nội dung NCO thường được duy trì từ 2,4% đến 6,5% cho kết quả tối ưu.
Về đặc điểm hiệu suất, polyester - Các con lăn polyurethane dựa trên sức mạnh cơ học cao và nhiệt - Kháng lão hóa, cùng với khả năng chống ozone và hóa chất tuyệt vời, làm cho chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, máy móc, điện, da, da, y tế. So với các loại polyether, chúng có điện trở lạnh thấp hơn một chút nhưng hiệu suất mạnh hơn tổng thể, phù hợp cho các ứng dụng thuật ngữ - và dài -.
Về nhu cầu thị trường, từ những năm 1980, các con lăn polyurethane trong nước đã dần thay thế các con lăn cao su tự nhiên, được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp giấy, thép, nhuộm và dệt. Đặc biệt trong các phần ép máy giấy, các bề mặt con lăn polyurethane có thể chịu được áp lực đường cao hơn, cải thiện hiệu quả khử nước và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Về mặt sản xuất, công nghệ sản xuất ngang cho các con lăn polyurethane đã được cải thiện trong những năm gần đây. Bằng cách tối ưu hóa sự pha trộn nguyên liệu thô, tiền xử lý khuôn và các quá trình đúc, các con lăn có ít khuyết tật bề mặt hơn và hiệu suất tổng thể tốt hơn được sản xuất. Cụ thể, đúc dưới nhiệt độ nấm mốc 80 độ85 độ giúp đạt được một lớp con lăn dày đặc và đồng đều. Những tiến bộ công nghệ này đã thúc đẩy việc áp dụng và nâng cấp ứng dụng của các con lăn polyurethane trên thị trường nội địa.