Các loại và yêu cầu cơ bản của các con lăn polyurethane đúc là gì?
Các con lăn polyurethane thường được phân loại thành ba loại dựa trên nguyên liệu chính của các phân đoạn linh hoạt của chúng: dựa trên polyester, dựa trên polyether và polycaprolactone.
Polyurethane dựa trên polyester thường được sử dụng cho các con lăn độ cứng thấp đến trung bình. Nó cung cấp các đặc tính vật lý và cơ học cao và khả năng chống dung môi tốt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong ngành kim loại màu không có chất lỏng.
Polyurethane dựa trên polyether là lý tưởng cho các con lăn tốc độ cao và độ cứng cao. Nó cung cấp khả năng chống nước tuyệt vời, khả năng chống nhiệt độ thấp và khả năng xử lý tốt, và được sử dụng rộng rãi trong các con lăn vẽ và in dây.
Polyurethane dựa trên polycaprolactone thể hiện hiệu suất tổng thể vượt trội. Nó có khả năng chống thủy phân và nhiệt độ thấp tuyệt vời và được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi như các con lăn vắt.
1. Yêu cầu cơ bản đối với vật liệu polyurethane trong con lăn
Tính chất vật lý và cơ học: Phải đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất cơ học cụ thể cho các ứng dụng con lăn khác nhau.
Liên kết với lõi: Yêu cầu độ bám dính mạnh mẽ với lõi kim loại để hỗ trợ các quá trình liên kết và đúc.
Độ cứng: Độ cứng của con lăn phải đồng đều và đáp ứng các yêu cầu được chỉ định. Các con lăn da thường có độ cứng 50 Ném60 Shore A.
Chất lượng bề mặt: Bề mặt con lăn phải không có bong bóng, chất gây ô nhiễm hoặc thiệt hại cơ học.
Hoàn thiện bề mặt: Bề mặt nên được mịn hoặc xử lý theo nhu cầu chức năng.
Taper (Conicity): Sự khác biệt về đường kính giữa trung tâm và đầu của con lăn giúp bù chênh lệch trong các con lăn dài hơn. Các côn tăng với chiều dài con lăn.
2. Tiền xử lý lõi kim loại
Làm sạch: Bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu, chất bôi trơn và dư lượng hữu cơ từ quá trình oxy hóa. Các dung môi như trichloroethylen có thể được sử dụng.
Loại bỏ rỉ sét và oxit: Làm cát được sử dụng để loại bỏ các lớp rỉ sét và oxit. Đối với các lõi thép, nên sử dụng mài mòn oxit nhôm lưới 80 Lưới100; Đối với lõi nhôm, nên sử dụng mài mòn bằng lưới 140 Lưới 320. Sau khi phun cát, bất kỳ bụi còn lại nên được loại bỏ bằng dung môi. Các lõi thép nên được liên kết trong vòng 4 giờ và lõi nhôm trong vòng 72 giờ.
Ứng dụng kết dính: Nên áp dụng chất kết dính thích hợp như NA-1, Chemlock-218 hoặc Thixon 422. Sau khi áp dụng, chất kết dính sẽ khô trong 20 phút và sau đó được chữa khỏi ở 90 ± 10 độ trong một giờ trước khi đúc polyurethane.